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沸石轉輪是從空氣中去除有機揮發物的核心設備。轉輪基底為蜂窩狀結構的陶瓷纖維材質，表面涂覆沸石材質，因此兼具吸附VOCs成分及蓄熱的雙重特性。沸石的硅氧四面體和鋁氧八面體組成四元環和六元環形成孔道結構，具有巨大的內表面積和吸附力。另外，蜂窩式結構設計可以增加其與廢氣的接觸面積，高效地吸附低濃度氣體中的有機揮發物，從而凈化空氣。
循環流化床半干法脫硫系統是適合我國垃圾焚燒與燃煤電廠鍋爐煙氣特性的尾氣處理工藝，已廣泛應用于電力、冶金、垃圾焚燒等行業的煙氣脫硫項目中。通過該技術，可有效除去煙氣中的SO2、HF與HCl等酸性氣體及重金屬、二噁英等有害物質，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。
活性碳吸附法系利用高性能活性碳吸附劑(adsorbent) 固體本身的表面作用力，將VOC分子之吸附質(adsorbate)吸引附著在吸附劑表面，以達到去除VOC物質之目的。活性碳吸附法在低濃度VOC條件下，可以理想地去除廢氣中揮發性有機物，同時有較佳的經濟效益。故在空氣污染物控制方面，特別適用處理含低濃度VOC 之廢氣，例如半導體廠、LCD廠、PCB廠與相關電子廠等。
采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飽和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統中循環使用，大大降低能耗。本法具有運行穩定可靠、運行成本低、維修方便等優點，適用于大風量、低濃度的廢氣治理
垃圾經分選后進入回轉窯，回轉窯爐體為采用耐火磚或水冷壁爐墻的圓柱形滾筒。通過爐體整體轉動，使垃圾均勻混合并沿傾角度向傾斜端翻騰狀態移動。其獨特的結構使其在幾種傳熱形式中完成垃圾干燥、揮發分析出、垃圾著火直至燃盡的過程。其中未完全燒掉的有毒有害氣體在之后的旋轉式蓄熱燃燒爐(RRTO)內實現完全焚燒。回轉窯對焚燒物變化適應性強，特別適合用于垃圾焚燒。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
RTO系統是把有機廢氣加熱到800℃以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省使廢氣升溫的燃料消耗。采用濃縮廢氣的形式，當廢氣濃度達到一定要求后，可實現無燃料運行，真正實現既節能又減排。
中水回用設備主要采用膜分離技術原理，膜技術中水回用可進一步處理達到廢水零排放要求，同時減少生化、物化處理的規模。中水經過精細過濾器、活性碳過濾器等預處理后,再通過高壓泵,利用孔徑為1/10000μm的RO反滲透膜分離技術，能有效地去除水中的各種帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質等;同時工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到工業規定用水,甚至超純水。
活性炭過濾器上部設有進水裝置，下部設有排水裝置，運行時，水經上部進入，流經活性炭過濾層，從底部流出。利用活性炭的表面有大量的羥基等官能團，可以對各種性質的物質進行化學吸附，除去水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等，同時降低水體的濁度、色度，使水質清澈透明，減少對后續系統(反滲透、超濾、離子交換器)的污染。
石英砂過濾器利用石英砂作為過濾介質。該濾料具有強度高，壽命長，處理流量大，出水水質穩定可靠的顯著優點，石英砂的功能主要是去除水中懸浮物、膠體、泥沙、鐵銹。采用水泵加壓，使原水通過過濾介質，去除水中的懸浮物，從而達到過濾的目的。
反滲透裝置是將原水經過精細過濾器、顆粒活性碳過濾器、壓縮活性碳過濾器等,再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm(相當于大腸桿菌大小的1/6000，病毒的1/300)的反滲透膜(RO膜)，使較高濃度的水變為低濃度水，同時將工業污染物、重金屬、細菌、病毒等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規定的理化指標及衛生標準，產出至清至純的水，是人體及時補充優質水份的最佳選擇。由于RO反滲透技術生產的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中最高的，潔凈度幾乎達到100%，所以人們稱這種產水機器為反滲透純凈水機。
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